钢管冷切锯基本参数：
1、材料：普碳钢Q195、Q235
2、产品范围：
      圆管：直径范围φ25～φ95mm，厚度范围：1.0～4.0mm
      方管：方管范围20×20～75×75mm，厚度范围：1.0～4.0mm
      矩形管：12×25～50×100mm，厚度范围：1.0～4.0mm，出角30°
3、生产线速度：120m/min（定尺6米时，管径≤95mm，壁厚≤4.0mm）
      生产线速度按管型，厚度，锯片来定，可提前询问。
4、锯切钢管长度：4000～10000mm
5、长度公差：±3mm（要求生产线速度波动不超过2%）
6、切后毛刺高度：Max：0.2mm
钢管冷切锯工作原理：
1、采用2个伺服电机（品牌）一个交流电机
      驱动11kw，伺服
      主轴11kw，交流
      进给2.9kw，伺服
2、设备底座上配有入口导向辊（上下辊），小车上锯片前配有导向辊（上下辊），夹具前后各配有一个的托辊。
3、锯片配有钢丝刷装置，能锁上/取出清洗，方便调整，旋转时清除锯片上的铁屑。
4、锯切方式：分5段，转速与进给速度都有变化。
5、采用直线导轨，两条直线滑轨，双侧配有小车安全缓冲器，共2件。
6、夹具夹紧（气功）机构：
      采用2组夹紧装置（倍力气缸）。
      随机每台配备1种规格夹具块，入口端呈锥口，防止擦伤钢管。
      夹块上需打上标记、规格；
      夹块表面需高频淬火。
      带有可调冷却喷淋管路，以冲冼锯片及夹块上的杂质和铁屑。
7、锯片部分的进给丝杆加防尘保护装置，且要考虑注油机构。
8、机械设备中的所有管路满足以下要求：
      坦克拖链足够宽，确保内部有足够空间。
      坦克内链内有多个隔离条，油管、线管、水管等分开。
9、设备地脚螺栓布置见附图，每台设备随机带相匹配的地脚螺栓一套。
钢管冷切锯控制要求：
1、电控系统：
      人机界面采用液晶触摸屏。
      台车行走、锯片进给、锯片旋转采用伺服电机及伺服驱动器。
      SG—02型计算机一台。
      10寸彩色液晶触摸屏一个。
      编码器一只（瑞士宜科）。
      接近开关一套（4个）。
2、操作台和控制柜采用一柜一台式。
3、控制柜上配有一个警示灯，作为生产线运行的故障报警。
4、配有整线急停按钮（需给主操作台一个冷切锯准备好信号，触摸屏上显示故障信号）。
5、与相关设备关联的控制要求（在冷切锯操作台上有下列控制）。
      与焊管机组实现电气联锁（急停、冷切锯准备好信号）。
      操作台上配有一个次品按钮，不管冷切锯在自动或手动状态下，只要按动此按钮，辊道都按次品项拨料。