一、抖动问题

       锯切时容易抖动，使得锯切效果差，钢管冷切锯设备故障时间长，可能在锯切过程中产生锯片爆裂， 或因主轴轴承压力不平衡进而导致轴承烧等一系列现象。

       处理措施：在安装过程中采取找平（以基准点来设定上滑座下托轮的水平），使用拉线方式确定V型轮在一条直线，使托轮在统一高度和同一直线。根据对上滑座的受力分析，在锯罩部位增加配重，使受力平衡并运行平稳。

       二、钢材叠加问题

       锯切时受力不均匀出现钢材叠加现象，在锯切小规格钢材时容易出现，对锯片、钢管冷切锯设备造成损坏。

       处理措施：

       （1）在锯切口增加一套气压传动力矩压紧装置，消除了叠加现象，对锯片起到一个保护作用，并减少钢材受到径向力后变形对锯片产生反作用力。

       （2）在锯切口增加托辊，增加托辊后与压紧装置相互配合，对钢材进行压紧后锯切。明显提高锯切表面质量，锯片受损率大幅度下降。

       三、水喷淋面积过大

       圆钢在进入钢管冷切锯时在320℃左右，锯切、退锯过程中采用水淋洒冷却锯片，实际生产中水喷淋面积过大，造成钢表面质量下降，也浪费水。

       处理措施：

       （1）将原有的淋洒式水管改为喷淋式，增加喷嘴，采用雾状喷淋，对锯切点实行主要喷淋。由于喷嘴端面有圆弧凹面，可使水雾化，使喷洒均匀，且使用螺杆连接，容易替换，有利于维修工作。

       （2） 采用环绕冷却法冷却锯罩，对锯切口和锯切齿进行喷淋冷却，有针对性地冷却主要部位。

       （3） 在锯切进给时采用喷洒阀，增加压力，在退锯时关闭阀。